工模部专注于高精度、高稳定性模具的研发与生产。部门配备CNC加工中心、电火花机、线切割等先进设备，加工精度可达±0.001mm，擅长复杂结构及高要求模具的设计与制造。

我们构建了涵盖“设计-编程-加工-装配-试模”的全流程闭环管理体系，依托CAD/CAM/CAE数字化技术，实现从图纸到成品的高效转化。在模具表面处理方面，拥有专业的省模团队，在光面、纹面等精细化处理方面经验丰富。

目前部门月产能达30-50套模具，已累计完成超3000套模具并全部投入量产，产品涵盖注塑模具等多种类型，以优异的耐用性和稳定性赢得客户广泛认可。未来，我们将持续引入智能化设计与自动化设备，推动制造效率与品质不断提升，为客户产品创新与量产提供坚实保障。

注塑制造中心专注于高效、精密与可持续的塑料制品生产。我们拥有40台立式与卧式注塑机，锁模力范围覆盖25吨至400吨，并配备五轴机械手与自动送料系统，实现高度自动化生产。具备跨行业塑胶制品生产能力，产品广泛应用于汽车、化妆品、医疗器械、电子与建筑等领域。

我们制定并严格执行科学的注塑工艺流程，全面监控生产过程，实时响应和解决技术难题，持续优化生产效率与成本控制。通过系统收集和分析生产数据（如产品合格率、设备效率等），我们精准识别改进点，制定并实施可追溯的持续改进计划，确保生产流程不断优化。

本中心使用的色粉工厂已通过UL认证，涵盖PP全型号全色及PA6原料全色供应，从源头上保障产品色彩与材质合规性。目前年产能已达数千万件，支持多种工程塑料的大批量注塑生产，在保障产品质量的同时，可靠满足全球客户高标准与快速交付需求。

我们具备全面的外壳表面处理能力，可为客户提供多样化、定制化的一站式解决方案，精准满足不同应用场景与审美需求。

目前可实现的表面处理工艺包括但不限于：

电镀类：真空电镀全色、裂纹电镀、皱纹电镀、幻彩电镀、七彩电镀、水镀等；

印刷与喷涂类：喷油、丝印、烫金、激光镭雕、热转印、水转印、水贴纸等；

纹理与效果处理类：喷砂、产品表面裂纹工艺、凹槽滴油、凹槽滴胶等。

凭借完善的工艺设备和成熟的技术积累，我们能够高效实现多种复杂外观效果，助力客户提升产品视觉品质与市场竞争力。

电子制造车间配备完整的ESD防护体系，确保静电敏感元件在全制程中的安全与可靠性。我们拥有2条完整的SMT贴片生产线，配置全自动锡膏印刷机、高速贴片机、10温区回流焊、在线AOI及首件测试仪等先进设备，具备0201元件、0.4mm Pitch BGA、QFN等精密元器件的高精度贴装能力。全线集成SPI、AOI及FCT等多重检测手段，贴片不良率持续控制在0.02%以下。

同时，车间设有6条DIP插件加工线，配备双排插件线、日东波峰焊、后焊拉线与专用测试拉线。产线持续引入自动化工艺设备，包括自动分板机、自动电焊机、自动化测试系统及高精度工装夹具，全面提升插件工艺的稳定性与生产效率，保障各类PCBA产品的高品质制造。

组装与包装生产车间总面积达1800㎡，设有8条半自动/全自动流水线，日均产能60,000件成品，并可灵活适配多品类、多批次生产需求，高效响应批量交付与定制化订单。

本车间现有200余名培训合格、持证上岗的熟练作业人员，关键工序自动化覆盖率达60%以上，构建了“人机协同、高效融合”的现代化生产体系。

我们具备高度柔性的生产能力：支持单线多产品快速转线，常规日产能60,000件，峰值可达80,000件；紧急订单响应时间仅需1小时，可迅速完成产线重组与排产；同时支持小至100件起订的个性化定制需求。

车间配备电子实时数据看板，动态监控每小时生产进度与绩效趋势，实现透明化生产管理。

依托SPC过程统计控制、FMEA失效模式分析及关键工位100%全流程数据追溯，我们持续追求“零缺陷”品质目标，目前产线直通率已达99.5%。

品质管控方面，我们设立了16个QC监测点，执行100%半成品与成品检验，同时开展抽样8小时通电测试及2年模拟全功能老化试验，全面保障产品可靠性。